Выбор монолитных сверл обзор факторов влияния

При производстве современных сверл на них делают пять кромок. Две в виде ленточки, еще две – это режущие элементы, и одна перемычка. Поэтому они подходят не только для собственно сверления, но и для выполнения отверстий и выемок в металлических заготовках.

Изготовленные из монолитных прочных сплавов, изделия обладают высоким уровнем износоустойчивости, минимальным биением. Если необходимо сделать отверстие 8 или даже 9 класса точности, довести шероховатость до показателя 1,6 Ra мкм (что соответствует шестому класс чистоты), то всего этого можно добиться, используя монолитные сверла. На сайте pumorinw.ru вам предоставят информацию об универсальных и специализированных моделях, которые безупречно работают на изгиб. С ними вам не понадобится выполнять дополнительное развертывание или зенкерование лунки.

В компании «Пумори-северо-запад» при подборе сверл для заказчика учитывают:

1. Модель станка.
2. Производительность системы.
3. Состояние оснастки.
4. Крутящий момент.
5. Мощность.
6. Подвод СОЖ,
7. Максимальные обороты.
8. Материал обрабатываемых заготовок.
9. Максимальное биение.
10. Объем изготавливаемой партии (штучно, массово, производство серийной продукции).
11. Способ обработки.
12. Требуемую точность отделки отверстия (шероховатость, округлость, допуск, прямолинейность).
13. Глубину выемки.
14. Конструкцию получаемой на выходе детали (тонкостенная, с пересекающимися отверстиями, наличием в ней входов и выходов на поверхность).
15. Метод изготовления заготовок.
16. Требования, предъявляемые к работе с заготовками данного типа (учитывается покрытие, необходимость термообработки, важность упрочнения поверхностного слоя).

Обратите внимание! Есть различия по глубине резания. Данный показатель может варьироваться в диапазоне от 5 до 30D и подразделяться на короткую, среднюю, длинную и удлиненную серии.

Присутствует классификация по ряду факторов

1. По составу сплава:

• Сталь марок P18, P9, P9K15 (ее еще называют быстрорежущей) с молибденом.
• Комбинированная – углеродистая сталь (в хвостовике) и быстрорежущая (в рабочей части) – чаще всего в сверлах с диаметром меньше 8 мм, изготовленных при помощи сварки.
• Кобальт – для обработки материалов твердых сплавов.
• Сталь Р6М5К5, ВК6М (в составе присутствует кобальт) – при повышенных нагрузках.

2. По конструктивным особенностям:

• Двойной угол.
• Длина изделия.
• Диаметр режущей зоны.
• Размер режущей канавки.
• Максимальная глубина просверленного отверстия (что соответствует показателю длины режущей части).
• Поперечная кромка.
• Длина и диаметр хвостовика.

Обращаем ваше внимание: чтобы избежать таких неприятных ситуаций, как повторное резание стружки или заклинивание, отдавайте предпочтение изделиям, у конуса которых есть небольшой обратный радиус.