Вальцовка листового металла — одна из самых распространенных операций холодной штамповки. Если конструкция изделия предусматривает наличие деталей конической или цилиндрической формы, для них требуется радиусные заготовки. Для их создания используются вальцовочные станки или вальцы. В процессе работы они деформируют заготовку путем загибания плоской кромки в незамкнутое кольцо одновременно с обеих сторон листа. Для этого станки оснащаются двумя, тремя или четырьмя валками, один из которых должен быть приводным. Вальцы для тонколистового металла часто оснащаются ручным приводом вращения валка, в промышленных моделях, таких как четырехвалковая листогибочная машина, используется гидравлический или электромеханический привод.
Конструкция станка
Листогибочные вальцы, представленные на рынке, предназначены для обработки металлических заготовок разной толщины и габаритов. Поэтому ассортимент моделей может существенно отличаться по своим конструктивным особенностям. Но основные элементы станков остаются неизменными:
- станина;
- укладочный столик;
- приводной двигатель с возможностью реверса (или рукояткой для моделей с ручным приводом);
- многоступенчатый редуктор;
- оси с неприводными валками различного диаметра;
- защитный направляющий кожух.
В зависимости от количества прокатных вальцов станки могут быть: двух-, трех- и четырехвалковыми. Каждый из видов ориентирован на выполнение своего спектра задач. Так, двухвалковые станки чаще используются на небольших производствах и ремесленных мастерских, где имеют место мелкие партии продукции. Четырехвалковые предназначены для крупных промышленных производств, где имеет место обработка металлопроката широкого диапазона толщины — от 1,5 до 75 мм.
Типы привода
В зависимости от используемого типа привода листогибочные вальцы делятся на три группы:
- ручные;
- электромеханические;
- гидравлические.
В станках первого типа движение валков осуществляется посредством ручного привода. В качестве рабочей силы используется мускульная сила оператора. Ручные листогибочные вальцы выпускаются в двух модификациях — с двумя или тремя рабочими валами, и используются, как правило, для обработки заготовок небольшой толщины.
Двухвалковые модели — наиболее дешевый тип оборудования, который характеризуется простотой конструкции, но и меньшей точностью обработки. Ручные трехвалковые листогибочные вальцы — более совершенная вариация, позволяющая изготавливать обечайки более высокого качества.
В числе главных преимуществ листогибочных вальцев ручного типа:
- возможность использования на объектах, где нет доступа к электросети;
- небольшие габариты;
- надежность конструкции;
- высокая мобильность;
- простота эксплуатации.
Если говорить об агрегатах, применяемых для поточного производства, т. е. ориентированных на интенсивную работу в течении длительного времени, то к ним можно отнести станки, оснащенные гидравлическим или электроприводом. Как правило, такие вальцы выпускаются в трех- или четырехвальцевом исполнении
Их главные преимущества:
- высокая производительность и эффективность;
- возможность обработки листов большой толщины;
- высокая скорость обработки при минимуме брака;
- возможность автоматизации управления (установки ЧПУ и пр.).
На сегодняшний день четырехвалковые гидравлические листогибочные вальцы https://www.stanki.ru/catalog/valtsy_chetyrehvalkovye_gidravlicheskie/ — наиболее современный тип оборудования, особенно востребованный в условиях крупносерийного производства.
