Неметаллы и сплавы могут применяться в разных конструкциях и условиях работы. Чтобы определить, насколько подходит материал для использования на определенном участке, нужно провести испытания. И именно твердость – один из самых показательных. Другие механические характеристики – деформация, пластичность, относительное удлинение – требуются гораздо реже.
На помощь приходят специальные приборы – твердомеры. Устройства проверяют материал, не разрушая при этом структуру. Без такого контроля не обходится никакая работа производственных зон. Например, на машиностроительных предприятиях такая техника позволяет проверить заготовки и сырья. Работа проводится в лабораториях и исследовательских центрах. Особенно это ценно, если разрабатывают новые материалы и конструкции.
Но сфера применения не ограничивается исключительно производственными предприятиями. Идеально твердомеры хороши для выбора металла и проверки параметров больших деталей. Удобно пользоваться устройством в труднодоступных и замкнутых пространствах.
В некоторых направлениях контроль твердости обязателен. В частности, на крупных предприятиях промышленности. В лабораториях и НИИ твердомеры позволяют создавать инновационные конструкции. Перед и после термообработки агрегат помогает выяснить твердость изделий. Также подобный контроль важен для выявления качества комплектующих и инструментов.
В зависимости от изделия, твердомеры для неметаллов подбирают соответствующие. В первую очередь приборы отличаются по способу влияния на материал. Статистические методы, к примеру, предполагает постепенную нагрузку на индентор. Динамический способ – ударный. Индентор действует с конкретной кинетической энергией. Затем анализируются готовый отпечаток или сила отдачи. Таким образом проверяется и внутренний объем. Существуют и кинетические методы, которые проверяют изделия вдавливанием индентора в материал.
Твердомеры для неметаллов помогают выявить твердость резины, лакокрасочных покрытий, пластмасс – изделия разнообразны. Они отличаются разным строением и способом действия. К примеру, для выявления твердости резины существуют стационарные лабораторные устройства со шкалой Шора. Есть специальные изделие и для пластмассы. Устанавливают эту технику даже в лабораторных помещениях.
Определяя твердость материала, устройство не нарушает целостность изделия. Конечно, наука не стоит на месте, поэтому каждый год появляются новые способы определения качества изделия. Например, не так давно были созданы ультразвуковой и динамический способы. В последние годы используют и комбинированные методы, которые позволяют определить твердость с высокой точностью.
Подбирать устройство нужно только с учетом материала, с которым ему придется работать. К примеру, для динамического метода вес не должен превышать 5 кг, а толщина замера – 1 см. У ультразвукового метода ограничений по толщине и весу нет. Прибор отличается особой чувствительностью. Поэтому с помощью него легко измеряется как твердость крупных объектов, так и небольших.
Твердомеры отличаются и по комплектации. Существуют как устройства базовые, так и более продвинутые версии. Они позволяют выявить твердость и одновременно сохранить параметры в памяти техники. В дальнейшем все характеристики передают на компьютер. Конечно, базовая версия гораздо дешевле. Есть агрегаты, работающие от аккумулятора, и те, которым требуются стандартные батарейки. Так что подбирают устройство в зависимости от условий его работы.
