Преимущества аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка или АДС – технология ручной дуговой сварки с использованием аргона. Более общим названием технологии является «Tungsten Inert Gas» (TIG) – ручная дуговая сварка с применением неплавкого электрода в газовой среде, так как вместо аргона возможно применение других веществ (гелия, азота и др.).

Технология аргонодуговой сварки

При выборе в качестве рабочей среды аргона может применяться электрод, который плавится под действием температур. Но обычно выбирается неплавкий материал, например, вольфрам.

Технология подразумевает использование тепла, которое выделяется при горении дуги между электродным компонентом и поверхностью металла. Максимальный уровень нагрева дуги – 19 500 °С.

Электрод фиксируется в механизме горелки, который может пропускать ток. Электричество подается через подключенный к механизму провод. Газ подводится через специальный шланг. Из горелки выпускается струя газа, который выталкивает воздух и защищает рабочую среду от окисления и действия азота. Газ подается постоянно при выполнении сварочных работ, что обеспечивает прочность образуемого шва.

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Преимущества:

• Универсальность – при ручной дуговой сварке возможна работа с множеством металлов и сплавов (их число больше, чем при выборе любых других методов). Технология обеспечивает выполнение процедуры в 78 пространственных положениях металлической поверхности с толщиной листа от нескольких десятых миллиметра.
• Эффективность – при выполнении аргонодуговой сварки образуется узкая околошовная зона, что делает воздействие тепла более концентрированным. Это позволяет обрабатывать поверхности из материалов, которые имеют высокую теплопроводность (медь, алюминий и т. д.). Плюс, образуемый шов получается более прочным, так как происходит не только быстрый нагрев, но и быстрое охлаждение.
• Качество – при работе не образуется шлаковых компонентов, которые мешают точности выполнения процедуры. На готовом шве отсутствует шлаковая пленка, поэтому его не нужно очищать при выполнении обработки в несколько слоев.
• Безопасность и удобство – жидкий металл не переносится за дугу, за пределы среды, которая защищена инертным газом. Дуга становится более стабильной, при работе не образуется искр.
• Бесшумность – при постоянном токе сварка выполняется без потрескиваний и щелчков, в отличие от применения покрытых электродов и метода MIG/MAG. Исключение – работа в импульсном режиме, когда небольшой шум от дуги присутствует.
• Небольшая производительность.
• Необходимость наличия достаточного опыта для создания качественного сварного шва. Требуется много практики.
• Необходимость использования средств от действия тепловых выделений и световой радиации, которые образуются из-за сильного нагрева металла и отсутствия дымовой завесы. Работу необходимо выполнять в оснащенных помещениях или кабинах.

Недостатки:

• Небольшая производительность.
• Необходимость наличия достаточного опыта для создания качественного сварного шва. Требуется много практики.
• Необходимость использования средств от действия тепловых выделений и световой радиации, которые образуются из-за сильного нагрева металла и отсутствия дымовой завесы. Работу необходимо выполнять в оснащенных помещениях или кабинах.